2017年，石家莊煉化實施能效倍增項目31項，在經(jīng)歷煉油裝置大檢修，進(jìn)入新一輪生產(chǎn)運行周期，項目投運后節(jié)能效果明顯，達(dá)到預(yù)期節(jié)能目標(biāo)，在此基礎(chǔ)上，干部職工抓細(xì)節(jié)、強管理，深度挖潛。11月份數(shù)據(jù)顯示，石家莊煉化能耗指標(biāo)同比降低7.55千克標(biāo)油/噸，創(chuàng)出歷史新低，為企業(yè)創(chuàng)效千萬余元。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)切割式排污泵,全自動隔油設(shè)備,污水提升設(shè)備,一體化預(yù)制泵站,無負(fù)壓供水設(shè)備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產(chǎn)品咨詢和技術(shù)支持。

早在年初，石煉提出，要牢固樹立“一切成本都可控”、“左右不了市場，但可以管控成本”的理念，做好全員長期過苦日子的準(zhǔn)備，下大力氣做好降本減費工作，公司干部職工積極踐行公司要求，將其轉(zhuǎn)化為具體的行動。

在當(dāng)月能耗指標(biāo)中，表現(xiàn)尤為亮眼的是蒸汽和循環(huán)水兩項指標(biāo)。今冬，制約石煉安全平穩(wěn)生產(chǎn)最關(guān)鍵的因素就是蒸汽，針對難題，石煉增上一系列節(jié)汽措施：3#催化裝置分餾塔改造項目順利實施，每小時增產(chǎn)蒸汽2噸；2#硫磺回收改造后，產(chǎn)汽量每小時提高5噸；連續(xù)重整裝置K202機組實際喘振線測試及控制系統(tǒng)優(yōu)化，每小時節(jié)蒸汽達(dá)5噸； 1#污水汽提取消側(cè)線抽氨改造，按照裝置現(xiàn)有負(fù)荷測算，每小時可節(jié)蒸汽6噸；各項目的實施緩解了蒸汽緊張的現(xiàn)狀。隨著氣溫下降，公司出臺《生產(chǎn)指導(dǎo)方案》，統(tǒng)籌優(yōu)化蒸汽使用，各基層單位及時根據(jù)氣溫變化，調(diào)整操作，最大限度降低了蒸汽用量。多措并舉，11月份公司3.5兆帕和1.0兆帕蒸汽均有大幅度降低。

在大檢修中，公司通過降低各循環(huán)水場系統(tǒng)壓力、更換機泵、增加永磁調(diào)速系統(tǒng)等措施對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能優(yōu)化改造，并將部分煉油裝置循環(huán)水進(jìn)行串聯(lián)改造，在11月煉油裝置恢復(fù)穩(wěn)定運行后，效果凸顯。

同時，基層員工精心操作，認(rèn)真巡檢，深度挖潛，同時堅持事不過夜的原則，嚴(yán)防跑冒滴漏現(xiàn)象，最大限度地降低能耗損失。（支玉銘）